Q：①透明硅胶制品变黄

 

透明硅胶制品既然是透明的怎么可能发黄了，发黄了还能透明么，那是什么原因造成的了?是氧化吗?正常透明硅胶制品是放个好几年也不会发黄，可是有时候么我们在生产中，一些刚出炉的透明的硅胶制品就发黄了， 那透明硅胶制品为什么会发黄呢?
 

主要问题就出在下面几个方面：

一.硫化剂方面

1.硫化剂性能有分为普通型和抗黄性，其应用范围有以下两个方面。

2.普通型不抗黄硫化剂，应用于一些可用于颜色比较深或对颜色要求不高的非外露硅胶制品。

3.抗黄性硫化剂应用于需要外露、颜色较浅较鲜艳，且对颜色要求较高的产品.硫化剂质量好坏与含氢硅油相关度很高。

二.工艺方面

透明硅胶制品在成型时，导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有：

1.模具温度过高;

2.硫化时间过长;

3.二次加硫后。

三.原料本身质量太差

有时我们在胶料中添加了抗黄硫化剂，但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的，那有可能就是原料的抗黄能力太差了，对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。

解决方法总结：虽然硅胶制品具备优异的耐候性和抗老化性。但是有时候还是出现刚出炉的硅胶制品发黄的。为了避免这种情况，要根据要求选择硫化剂，工艺方面要严格把控好模具的温度以及产品的硫化时间，原料方面要注意原料的抗黄性。

Q：②硅胶制品生产出现尺寸不良

硅胶制造生产中，有时候会出现尺寸不对，不是大了就是小了，远远不能满足客户的要求，不仅仅影响了效率还对工厂造成了影响，那么究竟是什么原因会造成硅胶制品尺寸和原来差别那么大呢?
 

一、模温

成型温度过高时会加速硅胶制品胶料的硫化，导致硅胶制品胶料在成型模具中流动性能下降，导致硅胶制品尺寸偏小，厚度偏厚。

注意：成型温度过低时，导致硅胶制品成型后尺寸偏大，厚度偏薄的不良。

二、压力

造成硅胶按键荷重不良，导致硅胶制品的尺寸不良。

注意：

1、成型压力过高时，导致硅胶制品的尺寸偏长。

2、压力过低时，导致硅胶制品的尺寸偏小，厚度偏厚。

三、成型胶料重量

排放过多胶料，造成硅胶制品气泡(包风)、硅胶按键荷重偏高不良，导致硅胶制品的尺寸偏大

注意：排放胶料的重量偏轻，导致硅胶制品成型后尺寸偏小。

总结：

硅胶制品尺寸不良属于功能性不良，同硅胶制品外观不良不同，硅胶制品的尺寸一旦出现异常将面临报废处理，几乎没有返修的可能性。所以在硅胶制品的生产过程中需要特别留意控制尺寸异常的产生。只有找到了原因，问题自然就迎刃而解了。